Az egyre élesedő piaci környezetben sok vállalkozásnak kettős nyomás nehezedik: a termelési szűk keresztmetszetek és a költségkontroll. Míg a meglévő félautomata porcsomagoló berendezések kielégítik az alapvető csomagolási igényeket, nyilvánvalóvá válnak a hatékonyság, a pontosság és a munkaerőköltségek korlátai. A félig{3}}automata üzemmódról a teljesen automatikus működésre való átállás elkerülhetetlen választássá vált a versenyképesség fokozására törekvő vállalatok számára.
Jelenleg a félautomata berendezéseket{0}} használó vállalkozások jellemzően számos alapvető kihívással néznek szembe: minden gépnek egy kezelőre van szüksége a zsákok berakodásához, megfigyeléséhez és kirakodásához, ami magas munkaerőköltségekhez vezet; a csomagolás sebességét a kézi működtetés korlátozza, általában 10-15 tasak/perc szinten tartva; a termékcserék paraméterek utánállítást igényelnek, ami 20-30 percet vesz igénybe; döntő jelentőségű, hogy a kézi kezeléstől eredő súlyváltozások megnehezítik az anyagveszteség mértékének ideális tartományon belüli szabályozását.
E fájdalompontok kezelésére a Shanghai Dingjiang szakaszos automatizálási frissítési megoldást kínál. Az első lépésben automatikus zacskóadagolók és ellenőrzőmérlegek kerülnek beépítésre, a személyzeti igény csökkentése gépenként egy kezelőről egy két gépet felügyelő kezelőre, miközben a csomagolási sebességet 20-25 zsák/percre növelik. Ez a szakasz viszonylag alacsony beruházást igényel, de azonnali, jelentős munkaerőköltség-megtakarítást és hatékonyságnövekedést eredményez.
A fejlett, teljesen automatikus frissítési megoldás olyan alapvető technológiákat foglal magában, mint a szervohajtásrendszerek, az intelligens látásellenőrzés és a robotizált raklapozás a felügyelet nélküli sorműködés érdekében. A szervorendszer gondoskodik arról, hogy a töltési pontosság stabilan 99,5 felett maradjon, a látásellenőrző rendszer 100%-os online minőségellenőrzést tesz lehetővé, a robotizált raklapozó egység pedig automatikusan egymásra rakja és továbbítja a csomagolt termékeket a tárolóhelyre. Ezek a technikai fejlesztések tovább növelik a csomagolási sebességet 30-40 tasak/percre, miközben a termékcsere idejét 5 perc alá csökkentik.
Egy egészségügyi termékeket gyártó cég esettanulmánya igazolja ennek az útnak a megvalósíthatóságát. A vállalat eredetileg 6 félautomata gépet üzemeltetett, napi 20 000 táskával, és 12 kezelőt igényelt. A fokozatos automatizálási fejlesztések révén végül két teljesen automatikus csomagolósort hoztak létre, amelyekben mindössze 4 alkalmazottra volt szükség a járőrvizsgálathoz és karbantartáshoz, ennek ellenére a napi kapacitás 36 000 zsákra nőtt. Az 1,8 millió ¥ értékű berendezés-beruházás alapján a megtérülési idő mindössze 16 hónap volt, amit 8 megszüntetett munkaerő-pozícióból származó megtakarítások és az anyagi veszteség csökkentése révén értek el.
Az automatizálási frissítési útvonal kiválasztásakor a vállalatoknak átfogóan figyelembe kell venniük a meglévő berendezések állapotát, a kapacitásigényeket és a beruházási költségvetést. A Shanghai Dingjiang fokozatos átalakítási stratégiát ajánl a befektetési kockázatok ellenőrzésére, miközben biztosítja a termelés megszakítását. A berendezések frissítését fontolgató vállalkozások számára ingyenes kapacitásfelmérési és megoldástervezési szolgáltatásokat kínálunk, amelyek segítenek megtalálni a legmegfelelőbb automatizálási frissítési utat.